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污水泵预防泄漏的技术措施
    多级泵对于机械密封摩擦副材料，可选用硬质合金材料组对，因其具有高硬度、耐磨损及耐高温等综合优点。在腐蚀性强的污水环境.可选用氧化铝陶瓷、氮化硅陶 瓷，这种材料具有较好的化学稳定性和耐蚀性。对于弹 簧材料，要求能耐介质腐蚀和长期工作不降低或失去弹 性，常用的弹簧材料有65Mn弹簧钢，3Cr13不锈钢， 在强腐蚀性介质中可选用lCrl8Ni9Ti不锈钢。对于辅助 密封圈，要求其具有良好的弹性，低摩擦因数，能耐介 质的腐蚀溶胀、耐老化，常用NBR丁肪橡胶，在条件 恶劣时可选用A橡胶，目前弹性体中其耐腐蚀较好，并 具有优良的物理力学性能。
2.优化结构设计 
在结构上，采用外装式或双端面密封结构，可以防 止排污杂质堵塞，较大限度地减轻腐蚀对密封件的影 响，因为它不直接接触工艺流体介质，或者与介质相接 触的零件数较少，这也是在强腐蚀条件下，选择密封结 构所遵循的一条较重要的原则。对于含泥砂浓度高的环 境，可以引人清洁液进行保护，将清洁冲洗液作用在密 封界面上，并进行不断循环，改善密封的工作环境，起 到安全屏障的功能。 另外，在结构设计上应尽可能避免形成缝隙和积液 死区，使密封腔内的介质处于不断更换和流动状态，防 止介质组分浓度的变化而使零件发生间隙腐蚀。
3.安装技术要求
1)安装前必须仔细阅读安装说明书及附图，正确 调整安装尺寸和位置。安装机封的工作长度根据装配图 确定，弹簧的压缩m取决于弹簧座在轴上的定位尺寸。 在确定其安装位置之前，须固定轴与密封腔壳体的相对 位置，以壳体垂直于轴的端面为基准，在轴上作记号， 再通过计算求出弹簧座的定位尺寸位置。
2)泵轴应光洁，保证0形圈转动自如。为减少摩 擦阻力，泵轴上安装机封的表面应涂上一层薄薄的润滑 油，加以润滑。考虑到橡胶0形圈的相容性，若不宜用 油类，可涂抹肥皂水。
3)静环与压盖一起装在轴上时，注意不要与泵轴 相碰.以免密封环受损伤，然后将补偿环组件装人。装 配时弹簧座及压盖的紧固螺钉应分几次均匀拧紧. 4)在未固定压盖之前，应检查是否有异物粘附在 摩擦副的接触端面上，用手推补偿环作轴向压缩.松开 后补偿环能自动弹，无卡滞现象.然后将压盖螺钉均 匀地锁紧。 5)安装时需使川**工具，避免损伤密封圈及密 封端面。注意弹簧座不要偏斜.要保证非补偿环密封端 面与泵轴的同心度。
4.加强日常维护与保养 
加强排污泵的维护与保养是保持机械密封正常运转 的必要条件。排污泵口常维护包括对泵机的维护和机封 自身的维护两方面。对排污泵的维护，必须达到以下要 求:当轴颈 50mm时，轴径向圆跳动量允许值为0.04mm;轴向窜动量允许值0.10mm;当轴颈 50mm 时，轴与密封腔内径的同轴度允许值为0.20mm;当轴颈 50mm时，轴与密封腔端面的垂直度允许值为0.04mmo 泵轴一旦发生弯曲，此时需修理校正或者更换零 件.并在密封圈接触部位的轴表面进行表面热处理或喷 涂陶瓷。修整轴尺寸公差及粗糙度。对于长期停用的机 泵，应将泵内积液及时排空等等。 定期清除端面污物.检查密封环、弹性元件、辅助 密封圈等零件的几何尺寸和形位公差。若机械密封端面 表面出现有划痕.应按技术要求重新研磨和抛光.或者 更换已经损坏的密封环、弹簧、垫片或密封圈。
    引起排污泵机械密封泄漏的因素很多，涉及机械密 封的设计、制造、使用和安装，以及泵机本身存在的问 题等等，因此，应针对具休情况分析泄漏失效原因、只 有在长期运行和维护实践基础上，进行科学地观察，分 析和判断，才能得出排污泵机械密封发生泄漏失效的正 确原因和结论，并采取有效的技术措施。提高机械密封 运行质量乃至排污泵的运行效率.
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